制冷系统中，制冷剂含有各种异物，对制冷设备的影响很大。有必要了解异物存在引起的不良现象及排除方法。
1.水分的影响：
系统中的水分对设备有很坏的影响。通常，湿气和制冷剂之间的相互作用会腐蚀金属，同时乳化润滑油。有时，在低压部分的小通道处，水分会冻结并堵塞通道，因此氨制冷剂的水分含量应4%。如果氟利昂系统中有水分，不仅会产生冰堵，还会使系统不能正常工作。
防止水分进入系统的措施：
1)气密性试验使用空气时，应尽量使用干燥气体和不可燃气体，如碳酸气或氮气；
2)选择标准制冷剂；
3)选择标准冷冻机油；
4)系统必须无泄漏，特别是在真空中，以防止空气侵入；
5)拆卸机器时，最好保持机房干燥，防止蒸汽侵入机器。
2.不凝性气体的影响
系统中的大部分不凝性气体是高温下空气侵入和油分解产生的。由于系统中不凝性气体的存在，冷凝压力和排气温度升高，降低了制冷量，增加了电耗。特别是在使用氨作为制冷剂时，不凝性气体的存在往往会引起爆炸，所以要时刻注意系统中不凝性气体的放空工作。通常，空气通过空气分离器排出。具体方法见第三章第十五节。当没有这样的设备时，压缩机停止运行后，向冷凝器供水，冷凝器中的氨气冷凝成液体，未冷凝的气体聚集在设备上方，可以通过排气阀排出。
防止不凝气体进入系统的措施：
1)充注制冷剂前，使系统达到高真空；
2)设备拆卸安装后，应抽真空；
3)排气温度不应超过1500；
4)系统应防止泄漏。
3.冷冻油的影响
氨系统中压缩机排出气体携带的润滑油虽经油分离器分离，但仍有部分油进入中冷器、冷凝器、储液罐和蒸发器等。由于设备内有油，设备内表面产生油膜，增加热阻，使换热变差，影响设备性能。而且，由于液态制冷剂和油的比重不同，油一般会聚集在设备的下部。如果吸入管道上有凹凸部分，油就会聚集在凹陷部分，使气道变窄。另外，当排气温度过高时，油品质量变差，压缩机气阀周围容易碳化，会阻碍气阀的工作。因此，操作人员应定期从制冷设备中放油，并经常清洁压缩机的排气阀。
氟利昂系统中一般氟和油互溶，应采取措施将润滑油带回压缩机。
上述异物容易堵塞系统中的节流阀或其他狭窄通道，中断制冷剂的循环，使机器空转；当异物被机器吸入时，会污染润滑油，加剧机器的磨损。如果异物落在密封面上，会损坏机器或系统的密封。轻则少量漏油，重则不起作用。因此，在设备安装过程中，应注意以下事项：
1)铁屑、灰尘、淤泥、氧化物等。设备和管道中的杂物应完全清除；
2)清除各种设备中的积水；
3)清除涂在机器内部的油脂和其他异物，以防止生锈；
4)对于新安装的设备，应经常清洗系统中的氨过滤器和氨液过滤器，以及压缩机各级的吸入过滤器、滤油器和曲轴箱。
