设计安装核心注意事项
1. 库板配置：防火阻燃与保温性能并重
材料选择：
优先选用B1级防火阻燃聚氨酯冷库板（氧指数≥32），符合GB 8624-2012标准。
库板厚度根据温度需求定制：2~8℃库体建议100mm厚，-20℃以下库体建议150mm厚。
结构强化：
库体转角处采用加强筋加固，承重≥300kg/㎡，防止货物堆压变形。
地面铺设防潮层（0.2mm厚PE膜）+防滑铝板，防止冷凝水腐蚀。
2. 电控系统：双电源冗余与安全防护
双控电路切换：
主电源（市电）与备用电源（柴油发电机/UPS）自动切换时间≤15秒。
电控箱配置相序保护器，防止电压异常损坏设备。
应急机制：
库内安装声光报警器，断电或温湿度超标时触发，并同步推送短信至3名责任人。
备用电源续航时间需满足：2~8℃库≥2小时，-20℃以下库≥1小时。
3. 制冷系统：一备一用与合规监测
机组配置：
采用“一用一备”双压缩机设计，主备机组自动轮换运行，延长使用寿命。
配备药监局认证的温湿度记录仪（如Testo 175-H1），记录间隔≤10分钟。
报警装置：
短信报警模块支持自定义阈值（如温度＞8℃或＜2℃时触发）。
远程监控平台可实时查看数据，并生成GSP合规报告。
分步安装流程（关键节点控制）
1. 现场勘测与方案设计
环境评估：
检查地面平整度（误差≤5mm/m）、通风条件及电源容量（需≥设备总功率1.5倍）。
定制化设计：
根据药品存储需求划分区域（如常温区、阴凉区、冷藏区），并设计独立温控系统。
2. 库体安装与气密处理
库板拼接：
采用凸凹槽结构+内偏心锁钩连接，接缝处注射聚氨酯密封胶，外部粘贴铝箔胶带。
气密检测：
使用正压法检测：充压至250Pa，30分钟后压力衰减≤5mm水柱/小时为合格。
3. 设备集成与调试
制冷系统：
连接压缩机、冷风机、冷凝器管道，测试融霜功能及制冷速度（2~8℃库降温至设定值≤4小时）。
温湿度校准：
使用标准温湿度计（精度±0.1℃）对监测系统进行三点校准（-20℃、0℃、5℃）。
4. 验收与培训
GSP合规验收：
提供完整的温湿度记录、设备合格证及校准证书，确保符合《药品经营质量管理规范》。
操作培训：
对使用人员进行设备操作、应急处理及数据管理培训，确保独立运维能力。
