冷库设备的操作规范是确保安全运行、延长设备寿命、保障存储物品质量的核心依据。以下是冷库设备操作规范的具体要求，结合安全标准、技术规范及行业实践整理：
一、操作前准备规范
环境检查
通风要求：确认制冷机房通风良好，氨制冷系统需保持每小时≥8次换气，氟利昂系统需防爆通风。
禁火管理：冷库周边30米内禁止明火作业，动火前需办理一*动火证并配备灭火器。
防滑措施：检查冷库地面、台阶是否有结冰，必要时铺设防滑垫。
设备检查
制冷系统：
压缩机油位应在视镜1/2-2/3处，油温≤70℃。
冷凝器翅片清洁度≥95%，无堵塞。
蒸发器结霜厚度≤5mm，超限需化霜。
电气系统：
检查电缆绝缘电阻≥0.5MΩ（500V兆欧表）。
确认紧急停止按钮、漏电保护器功能正常。
安全装置：
压力容器安全阀校验周期≤1年，压力表精度≥1.6级。
氨气浓度报警仪灵敏度≤50ppm，联动排风装置。
人员防护
操作人员需穿戴防冻服、防滑鞋、低温手套。
进入氨制冷机房需佩戴氨气检测仪（实时报警）。
二、运行操作规范
启动流程
顺序控制：
开启冷却塔风机→冷凝器水泵→压缩机。
氟利昂系统需预热油分离器≥12小时。
参数设定：
库温设定值与实际值偏差≤±1℃。
高压压力：R22系统≤1.8MPa，氨系统≤1.5MPa。
低压压力：蒸发温度比库温低8-10℃。
运行监控
巡检频次：
每2小时记录压缩机吸排气温度、油温、电流。
氨系统每小时检测一次泄漏点（嗅敏仪+肥皂水）。
异常处理：
压缩机异响/振动值≥11.2mm/s（ISO 10816-3标准）立即停机。
库温回升≥3℃/h需检查制冷剂泄漏或化霜系统。
停机流程
正常停机：
关闭压缩机→5分钟后停冷凝器水泵→关闭冷却塔。
氟利昂系统需抽真空至-0.05MPa。
紧急停机：
触发安全阀起跳、严重泄漏等立即按E-Stop，并启动应急预案。
三、维护保养规范
日常维护
清洁：每日清理冷凝器灰尘，每月清洗蒸发器滤网。
润滑：压缩机轴承每季度加注专用冷冻油（如Shell Clavus）。
密封检查：门封条老化度≥30%需更换，避免冷桥结露。
定期检修
年度大修：
更换压缩机阀片、清洗干燥过滤器。
校验压力容器壁厚（超声测厚仪），腐蚀余量≥1.5mm。
三年周期：
氨制冷管道无损检测（渗透检测+射线检测）。
电气控制系统防爆等级复检（Ex d IIB T1）。
四、安全应急规范
泄漏处理
氨泄漏：
启动事故风机（≥12次/h换气）。
佩戴正压式空气呼吸器进入，泄漏点10米内禁火。
氟利昂泄漏：
开启机械排风，使用卤素检测仪定位泄漏点。
R22泄漏需用专用堵漏工具，禁止明火。
火灾应急
切断非消防电源，使用二氧化碳灭火器（禁止用水）。
氨火灾需用抗溶性泡沫灭火剂，并疏散至上风口100米外。
人员急救
冻伤处理：40℃温水复温，禁用辐射热。
氨中毒：转移至通风处，人工呼吸前需清除呼吸道分泌物。
五、合规性要求
资质管理
操作人员需持《制冷与空调设备运行操作证》上岗。
特种设备（压力容器、压力管道）需登记备案，检验周期≤3年。
记录管理
保存运行日志≥2年，内容包含：
温度、压力、电流等参数曲线。
维护保养、故障处理记录。
应急演练记录（每年≥2次）需存档备查。
六、特殊场景规范
化霜操作
电热化霜：每8小时化霜一次，单次≤30分钟。
热气化霜：控制排气温度≤110℃，避免润滑油碳化。
融霜水处理
排水管坡度≥3%，防止冷凝水倒灌。
氨系统融霜水需经中和池处理（pH值6-9）。
总结
冷库设备操作需严格遵循“三检二测一记录”原则（操作前检查、运行中巡检、停机后复检；测温测压；完整记录）。企业应结合设备说明书及GB 50072《冷库设计规范》、TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》等标准制定个性化操作手册，并定期组织安全评审（如HAZOP分析），确保全生命周期安全运行。
