制冷设备的检修原则
(1)制冷装置运行中如发现异常现象,应分析判断故障部位,找出原因和可疑因素,避免拆卸。
(2)确定故障的原因和位置。如需拆卸,先将系统内的制冷剂放入储液器或取出储存在钢瓶内,然后停车切断电源进行拆卸。
(3)拆卸所有螺栓和螺母应使用专用扳手,拆卸轴承或其他重要零件应使用专用工具;对于一时无法拆卸的零件,要分析原因,避免盲目拆卸和撬棍造成零件损坏。
(4)拆卸应根据装置的结构特点,按照一定的顺序和步骤进行,并在拆卸的同时进行检查。拆下的零件应按编号(如无编号,自行打印)依次放在专用支架和工作台上,妥善保管,注意防止碰撞,以免损坏、丢失或腐蚀。
(5)拆除的油管、气管、水管和容器的管接头应及时包扎密封,防止污物进入人体。对于较大的零件(如曲轴等。),放置时,下面应放置垫木。
(6)组装前,须将拆卸的零件清洗干净,不得损伤结合面。所有结合面和零件清洗后应及时擦干,并用润滑油密封。如长期存放,应涂防锈油密封。
(7)制冷装置,尤其是压缩机,精度要求很高,在拆卸、维修和组装时须小心。先拆零件,再拆零件成零件,从上到下,从外到内,防止碰撞。
(8)在拆卸控制器、毛细管和其它小零件时,要小心轻放,防止偏置、破损和损坏。
(9)有配合公差要求的零件应在允许公差范围和规定的光洁度范围内。大修期间,所有更换和重新装配的零件须处于良好的技术状态,并确保同型号、同规格零件的互换性。
压缩机效率低怎么办?
由于压缩机长期运行,缸套、活塞环等零件磨损严重,配合间隙变大,因此密封性能会相应降低,压缩机的气体传输系数也会降低,制冷量也会降低。当制冷量小于仓库的热负荷时,仓库的温度会缓慢下降。通过观察压缩机的吸入和排出压力,可以大致判断压缩机的制冷能力。如果压缩机制冷量下降,常用的方法是更换压缩机的缸套和活塞环。如果更换后还是不行,那就要考虑其他因素了,甚至要把机器拆开维修,排除故障。