制冷设备的检修原则
(1)制冷装置运行中如发现异常现象，应分析判断故障部位，找出原因和可疑因素，避免拆卸。
(2)确定故障的原因和位置。如需拆卸，先将系统内的制冷剂放入储液器或取出储存在钢瓶内，然后停车切断电源进行拆卸。
(3)拆卸所有螺栓和螺母应使用专用扳手，拆卸轴承或其他重要零件应使用专用工具；对于一时无法拆卸的零件，要分析原因，避免盲目拆卸和撬棍造成零件损坏。
(4)拆卸应根据装置的结构特点，按照一定的顺序和步骤进行，并在拆卸的同时进行检查。拆下的零件应按编号(如无编号，自行打印)依次放在专用支架和工作台上，妥善保管，注意防止碰撞，以免损坏、丢失或腐蚀。
(5)拆除的油管、气管、水管和容器的管接头应及时包扎密封，防止污物进入人体。对于较大的零件(如曲轴等。)，放置时，下面应放置垫木。
(6)组装前，须将拆卸的零件清洗干净，不得损伤结合面。所有结合面和零件清洗后应及时擦干，并用润滑油密封。如长期存放，应涂防锈油密封。
(7)制冷装置，尤其是压缩机，精度要求很高，在拆卸、维修和组装时须小心。先拆零件，再拆零件成零件，从上到下，从外到内，防止碰撞。
(8)在拆卸控制器、毛细管和其它小零件时，要小心轻放，防止偏置、破损和损坏。
(9)有配合公差要求的零件应在允许公差范围和规定的光洁度范围内。大修期间，所有更换和重新装配的零件须处于良好的技术状态，并确保同型号、同规格零件的互换性。
压缩机效率低怎么办？
由于压缩机长期运行，缸套、活塞环等零件磨损严重，配合间隙变大，因此密封性能会相应降低，压缩机的气体传输系数也会降低，制冷量也会降低。当制冷量小于仓库的热负荷时，仓库的温度会缓慢下降。通过观察压缩机的吸入和排出压力，可以大致判断压缩机的制冷能力。如果压缩机制冷量下降，常用的方法是更换压缩机的缸套和活塞环。如果更换后还是不行，那就要考虑其他因素了，甚至要把机器拆开维修，排除故障。
