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冻库的安装步骤

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冻库的安装步骤

发布日期:2020-11-20 作者: 点击:

冻库的安装步骤:决定库内机组的位置→画线标位→扩孔器扩孔→库顶支撑杆固定→机组吊顶螺杆连接→库内机组固定


(1)步骤:按图纸要求配管→管路铺设→焊接→吹净→试漏→干燥→保温


(2)原则冷媒配管应严守配管三原则:干燥、清洁、气密性。


干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入,其次配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清理,再者是焊接时氮气置换焊, 后是吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量,二是 后的气密性试验。


(3)替换氮气的方法:


冷媒管钎焊时必须采用氮气保护,焊接时把微压(3~5kg/cm?)氮气充入正在焊接的管道内,这样会有效防止管内氧化皮的产生。


(4)冷媒管封盖:


冷媒管的封盖十分重要,要防止水分、脏物、灰尘等进入管内,冷媒管穿墙一定要管头包扎严密,暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。


(5)冷媒管吹净:


冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的 好方法,具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好,将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口,用绝缘材料抵住管口,压力调节阀5kg/ cm?向管内充气,至手抵不住时快速释放绝缘物,脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止(每台室内机都要做)。


另外,对液管和气管要分别进行。


(6)冷媒管钎焊:


a.冷媒管钎焊前的准备:钎焊条的质量标准,焊接设备的准备,铜管切口表面要平整,不得有毛刺、回凸等缺陷,切口平面允许倾斜,偏差为管子直径的1%.


b.冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条,焊接温度为700-845℃,钎焊工作易在向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊,接头的分支口一定要保持水平。


c.水平管(铜管)支撑物间隔标准如下:


标 称 Φ20以下 Φ25-40 Φ50


间 隔(m) 1.0 1.5 2.0


注意:铜管不能用金属支托架夹紧,应在自然状态下,通过保温层托住铜管,以防冷桥产生。


d.施焊人员应有必要的资格证明,才能上岗。


e.在焊接气体管操作阀时,必须进行冷却处理(用湿布包裹阀体),否则会导致泄漏


(7)直径小于Φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具,椭圆率不应大于8%,并列安装配管其弯曲半径应相同,间距,坡向,倾斜度应一致。大于Φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。


(8)扩口连接:


冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接,因此要注意喇叭口的扩充质量。其中喇叭口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎冷媒流向,切管采用切割刀,扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油,扩口尺寸和螺母扭力如下表:


标称直径 管外径 铜管扩口尺寸 扭距(kgf-cm)


1/4 Φ6.35 9.1-9.5 140-180


3/8 Φ9.52 12.2-12.8 340-420


1/2 Φ12.7 15.6-16.2 340-420


5/8 Φ15.88 18.8-19.4 680-820


3/4 Φ19.05 23.1-23.7 1000-1200


4、所有冷媒管保温管一定要用包扎带包扎,过楼板时要用钢套管。


5、排水管的安装:排水管采用PVC或PPR工程塑料管:


(1)步骤:连接水管→铺设加热丝→检查水泄漏→绝热


(2)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净,安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。


(3)排水管在库内有效距离越短越好,水平管应坡向排水口坡度为1/100至1/50。


(4)库内机托盘排水口与排水管之间 好作一段软连接,且库内机冷凝水托盘排水口应高于排水管接口后,PVC管路采用专用PVC胶连接。排水水系统的渗漏试验可采用充水试验,无渗漏为合格。


(5)管道安装后应进行系统冲洗,系统清洁后方可连接。


6、控制线作业:


控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设,室内控制器部分穿管暗设,禁止电源线和控制线捆扎再一起,防止干扰。


7、绝热工作:


绝热工作需按设计要求选材,施工时一起把保温套管穿好,留出焊接口处, 后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象,保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。


8、库外机组安装:


(1)库外机组设备的开箱检查,检查情况填入设备开箱检查记录表;


(2)库外机组设备的搬运和吊装;


(3)库外机组座于屋面基础(土建配合)上,机组与基础采用地脚或支架固定。库外机与库内机之间、室外机与建筑物之间应按相关的技术规定去做。


9、气密性试验:


(1)作业顺序:冷媒配管完工→氮气加压→时间控制→检查压力→合格


(2)试验人员的组织与分工。


(3)要领:冷媒管加压须用干燥的氮气,慢慢加压试验:


第一阶段:3.0 kg/ cm? 加压3分钟以上;


第二阶段:15 kg/ cm? 加压3分钟以上;


第三阶段:30 kg/ cm? 加压24小时


观察压力是否下降,若无下降即为合格,但温度变化压力会变化,每变化1℃,压力会有0.1 kg/ cm?的变化,故应修正。检查有无泄漏可采用受感、听感、肥皂水检漏,氮气试压完成后将氮气放至3 kg/ cm?后加R22,至压力5 kg/ cm?用电子检漏仪检漏。


(4)试验过程必须填写气密性试验记录(记录填写文字清晰,数据真实)


10、真空干燥:


(1) 氮气试压合格后要对系统进行真空干燥,真空干燥应达到的质量要求。


(2) 真空干燥要选用旋转式真空泵(排气量4l/min),使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg,方可进行。


(3) 按下列顺序:


⑴接上真空表将真空泵运转2小时以上(真空度应在-755mmHg以上),如达不到-755mmHg应继续抽1小时如达不到应检查有无泄漏处。


⑵达到-755mmHg后,即可放置1小时,以真空表不上升为合格,如上升表明系统内有水分或有漏气口,应继续处理。


⑶真空试验合格后,按计算的冷媒量加注,并打开阀门(注意抽真空时应从气管和液管两侧进行)。


⑷特殊情况下,可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。


(4) 将以上试验情况记录入相关表格。


11、氟利昂制冷剂的加注:


制冷剂的加注按照技术资料上的要求进行氟利昂的充注。


本文网址:http://www.cqhonglizl.com/news/570.html

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