冻库的安装步骤:决定库内机组的位置→画线标位→扩孔器扩孔→库顶支撑杆固定→机组吊顶螺杆连接→库内机组固定
(1)步骤:按图纸要求配管→管路铺设→焊接→吹净→试漏→干燥→保温
(2)原则冷媒配管应严守配管三原则:干燥、清洁、气密性。
干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，其次配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清理，再者是焊接时氮气置换焊， 后是吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是 后的气密性试验。
(3)替换氮气的方法:
冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压(3~5kg/cm?)氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。
(4)冷媒管封盖:
冷媒管的封盖十分重要，要防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
(5)冷媒管吹净:
冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的 好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/ cm?向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止(每台室内机都要做)。
另外，对液管和气管要分别进行。
(6)冷媒管钎焊:
a.冷媒管钎焊前的准备:钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%.
b.冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845℃，钎焊工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
c.水平管(铜管)支撑物间隔标准如下:
标 称 Φ20以下 Φ25-40 Φ50
间 隔(m) 1.0 1.5 2.0
注意:铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
d.施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。
e.在焊接气体管操作阀时，必须进行冷却处理(用湿布包裹阀体)，否则会导致泄漏
(7)直径小于Φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于Φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。
(8)扩口连接:
冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。其中喇叭口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表:
标称直径 管外径 铜管扩口尺寸 扭距(kgf-cm)
1/4 Φ6.35 9.1-9.5 140-180
3/8 Φ9.52 12.2-12.8 340-420
1/2 Φ12.7 15.6-16.2 340-420
5/8 Φ15.88 18.8-19.4 680-820
3/4 Φ19.05 23.1-23.7 1000-1200
4、所有冷媒管保温管一定要用包扎带包扎，过楼板时要用钢套管。
5、排水管的安装:排水管采用PVC或PPR工程塑料管:
(1)步骤:连接水管→铺设加热丝→检查水泄漏→绝热
(2)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
(3)排水管在库内有效距离越短越好，水平管应坡向排水口坡度为1/100至1/50。
(4)库内机托盘排水口与排水管之间 好作一段软连接，且库内机冷凝水托盘排水口应高于排水管接口后，PVC管路采用专用PVC胶连接。排水水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
(5)管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可连接。
6、控制线作业:
控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎再一起，防止干扰。
7、绝热工作:
绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处， 后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。
8、库外机组安装:
(1)库外机组设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表;
(2)库外机组设备的搬运和吊装;
(3)库外机组座于屋面基础(土建配合)上，机组与基础采用地脚或支架固定。库外机与库内机之间、室外机与建筑物之间应按相关的技术规定去做。
9、气密性试验:
(1)作业顺序:冷媒配管完工→氮气加压→时间控制→检查压力→合格
(2)试验人员的组织与分工。
(3)要领:冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验:
第一阶段:3.0 kg/ cm? 加压3分钟以上;
第二阶段:15 kg/ cm? 加压3分钟以上;
第三阶段:30 kg/ cm? 加压24小时
观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1℃，压力会有0.1 kg/ cm?的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用受感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3 kg/ cm?后加R22，至压力5 kg/ cm?用电子检漏仪检漏。
(4)试验过程必须填写气密性试验记录(记录填写文字清晰，数据真实)
10、真空干燥:
(1) 氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到的质量要求。
(2) 真空干燥要选用旋转式真空泵(排气量4l/min)，使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg，方可进行。
(3) 按下列顺序:
⑴接上真空表将真空泵运转2小时以上(真空度应在-755mmHg以上)，如达不到-755mmHg应继续抽1小时如达不到应检查有无泄漏处。
⑵达到-755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
⑶真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门(注意抽真空时应从气管和液管两侧进行)。
⑷特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。
(4) 将以上试验情况记录入相关表格。
11、氟利昂制冷剂的加注:
制冷剂的加注按照技术资料上的要求进行氟利昂的充注。
