一.组装冷库装置要求：
1.领料：依据工程设计施工材料单到配件库房领取材料，并认真核对材料及配件类型。
2.运送：冷库装置前，按发货单核对冷库库板数量。装卸库板时，做到轻拿轻放，在库板的每层及地面接合部铺垫防划层。
3.冷库全体组装时，应与墙体及屋顶留有空隙，地面或底拍有必要水平，施工环境要清洁。
4.库体内部用角铝固定前，使用玻璃胶密封，在用角铝靠实拉卯固定。拉铆钉间隔300毫米。门口上下侧间隔为100毫米。
二.冷风机装置的技术要求：
1.挑选吊点方位时，首要考虑空气循环好的方位。其次在考虑库体结构方向.
2.冷风机与库板空隙要大于冷风机的厚度。
3.冷风机所有吊栓应全部紧固。并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔关闭，避免冷桥和漏气。
4.吊顶风机过重时，使用4号角或5号角铁做过梁。过梁应横跨到另一块顶板和墙板上，以减轻承重。
三.制冷机组的装置要求：
1.半封或全关闭紧缩机都应装置油别离器，并在油本分加住适量机油，蒸腾温度低于—15度时，应加装气液别离器并加装适量冷冻机油。
2.紧缩机底座应装置减震胶座。
3.机组的装置要留有维修空间，便于调查表面和阀门的调节。
4.高压表应装置在储液灌阀门三通处。
5.机组全体布局合理，色彩一致。各类型机组装置结构应坚持一致。
四.制冷管路装置要求：
1. 铜管管径的挑选应严厉依照紧缩机吸排气阀门接口挑选管径。当冷凝器与紧缩机别离超越3米时应加大管路直径。
2. 冷凝器吸风面与墙面坚持400mm以上间隔，出风口与障碍物坚持3米以上间隔。
3. 储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。
4.紧缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺度以减少蒸腾管路内部阻力。
5.调节站制造时，每根出液管应锯成45度斜口，刺进到底端，进液管刺进调节站管径的4分之一处。
6.排气管和回气管应有必定斜度，冷凝器方位高于紧缩机时，排气管应坡向冷凝器并在紧缩机排气口处加装液环。避免停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时形成液紧缩。
7.冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向紧缩机方向，确保顺畅回油。
8.膨胀阀应装置在尽量接近冷风机的方位。电磁阀应装置水平，阀体笔直并留意出液方向。
9.必要时在紧缩机回气管路上装置过滤器，以避免系统内污物进入紧缩机内，并除掉系统内水分。
10.制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油光滑，加强密封性。紧固后擦洗洁净。各截门盘根要锁紧。
11.膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸腾器出口100mm—200mm处，用双层保温缠紧。
12.制冷系统装置结束后，要全体美观，色彩一致。不该有管路交叉凹凸不平等现象。
13.制冷管路焊接时要留有排污口从凹凸压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后全系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0.8MPa 。
14.在全系统焊接结束后，要进行气密性试验，高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP。在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口，法兰和阀门，简陋完成后保压24小时不掉压。
五.配电系统装置要求：
1.每个接点装置线号以便检修。
2.严厉依照图纸要求制造电控箱，并接电做空载试验。
3.在每个接触器上标明名称。
4.将各电器元件导线用绑线固定。
5.电器触点压紧电线接头，电机主线接头，使用线卡卡紧，必要时挂锡。
6.各设备衔接要铺设线管，并用卡子固定，PVC线管衔接时用胶粘接，管口用胶布封缠。
7.配电箱装置水平笔直，环境照明良好，屋内干燥便于调查与操作。
8.电线在线管内所占面积不得超越50%。
9.电线的选用要有安全系数，机组工作或化霜时电线表面的温度不得超越40度。
10.电路系统有必要5线制，没有地线的要加装地线
15.电线不该暴露在露天，避免长期日晒风吹线皮老化，发生短路漏电等现象。
16.线管装置应美观结实。
六.制冷系统充氟、调试的技术要求：
1.丈量电源电压。
2.丈量紧缩机三项绕组电阻值和电机绝缘状况。
3.检查制冷系统各阀门开闭状况。
4.抽空后向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70%—80%分量，然后在工作紧缩机，从低压加气至够量停止。
5.开机后首要听紧缩机的声响是否正常，看冷凝器、冷风机工作是否正常。紧缩机三相电流是否平稳
6.平稳降温后，检测制冷系统各部分，排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度，调查蒸腾器、膨胀阀结霜状况，调查油镜油位及色彩变化。设备工作的声响有无异常。
7.依据冷库结霜和使用状况设定电脑内参数和膨胀阀开启度。
8.整个设备擦洗洁净，环境清洁。
