规格：

类型：

　　安装前准备
　　场地检查：
　　地面平整度误差≤3mm/m，承重≥500kg/㎡。
　　通风良好，远离火源、热源及腐蚀性气体。
　　预留电源接口（380V三相电）及排水口。
　　工具与材料：
　　工具：水平仪、电钻、扳手、螺丝刀、密封胶枪、美工刀。
　　材料：木垫板（30mm厚×60mm宽）、垫片、密封胶、丁基橡胶带、PVC薄膜（防潮）。
　　分步安装流程
　　1. 基础铺设与调平
　　木垫板布置：沿库长方向铺设木垫板，间距500mm~200mm（根据地面平整度调整），垫板与地面缝隙用垫片调平，确保水平误差≤2mm/m。
　　防潮处理：在垫板下方铺设0.1mm厚PVC塑料薄膜，接缝处用防水胶带密封。
　　2. 底板安装
　　顺序铺设：从库体一端开始，依次将底板按编号拼接，旋紧挂钩连接件。
　　接缝处理：板间缝隙涂抹密封胶，并粘贴丁基橡胶带增强气密性。
　　水平检测：用水平仪检查所有底板是否共面，误差超标时用垫片调整。
　　3. 墙板安装
　　起始角定位：从库体不便出入的墙角开始安装角板，确保垂直度误差≤3mm/m。
　　延伸安装：依次向其他墙面延伸，包括门框板。墙板与底板连接处用螺栓固定，间距≤300mm。
　　气密强化：墙板接缝处注射聚氨酯密封膏，外部粘贴高分子密封材料。

　　4. 顶板安装
　　顺序与底板一致：从一端向另一端铺设，接缝处密封处理同墙板。
　　承重检查：顶板安装完成后，检查是否有明显变形，确保承重安全。
　　5. 库门安装
　　双重密封：安装铝合金+钢板包边气密门，门框与墙体缝隙用发泡胶填充。
　　压力平衡：配置1000L气囊式压力平衡袋，防止库内外压差导致库体变形。
　　应急装置：安装电磁锁及应急开启手柄，确保突发情况下30秒内可撤离。
　　6. 饰板与清洁
　　饰板安装：装上下饰板，遮盖库体结构缝隙，提升美观度。
　　保护膜撕除：撕掉库板内外表面保护薄膜，用中性清洁剂擦拭库体。
　　系统集成与调试
　　制冷系统：
　　连接压缩机、冷风机、冷凝器管道，测试融霜功能及制冷效果（温度波动≤±0.8℃）。
　　气调系统：
　　安装制氮机、二氧化碳脱除机、乙烯脱除机，调试气体浓度控制精度至±1%。
　　加湿系统：
　　安装超声波加湿器，测试雾化效果及湿度控制稳定性（90%-95%RH）。
　　气密性检测：
　　采用正压法检测：向库内充压至250Pa，30分钟后压力衰减值≤5mm水柱/小时，泄漏点定位精度≤0.2米。
　　验收与维护
　　验收标准：
　　库体气密性、温度均匀性、湿度控制精度等指标符合设计要求。
　　提供完整施工图纸、设备合格证及操作手册。
　　定期维护：
　　每季度检查制冷机组油位、冷风机融霜情况及管道密封性。
　　每年更换一次高锰酸钾氧化铝滤网，清理活性炭吸附装置。
　　安装注意事项
　　安全：安装过程中需佩戴防护装备，避免高空坠落或电击风险。
　　专业操作：气调系统调试需由专业技术人员完成，确保气体成分控制准确。
　　环保要求：废弃材料（如密封胶包装）需分类回收，符合环保法规。